Главная » 2019 » Сентябрь » 20 » Лучшие 3 критерия для выбора правильного материала крепежа
13:28
Лучшие 3 критерия для выбора правильного материала крепежа
Лучшие 3 критерия для выбора правильного материала крепежа
Материалы или сплавы болтов одинаково важны для их размеров. Многие полагают, что вам нужен инженерный диплом, чтобы определить идеальный материал для болтов и винтов, в действительности эта дилемма на самом деле намного проще. Ниже приведены 3 критерия, которые необходимо учитывать при покупке промышленных крепёжных деталей.
Доказательство напряжения относится к общей прочности сплавов и измеряется в граммах на квадратный сантиметр. В промышленности по производству крепежа чистая сталь и низкоуглеродистая сталь являются материалами с наименьшим допустимым пределом прочности, а именно, имеют прочность около 60 000 грамм на квадратный сантиметр. Несмотря, что стальные крепёжные болты доступны во многих сортах, только 4 из них пользуются спросом в разных отраслях промышленности, а именно:
Grade 2 - стандартная аппаратная сталь, пригодная для применения в лёгкой промышленности, а также для домашних проектов
5 класс - крепёжные детали подвергаются различным обработкам для повышения прочности и являются обычным явлением в автомобильной промышленности.
8 класс - прочнее стальных крепёжных элементов 5 класса, болты 8 класса используются в сложных условиях, таких как подвеска автомобиля
Легированная сталь - болт приобретает дополнительную прочность благодаря термической обработке; хотя они самые крепкие крепления, они также очень хрупкие
На противоположном конце находятся суперсплавы с прочностью, превышающей 250000 грамм на квадратный сантиметр. Металлы и сплавы, которые превышают 180 000 фунтов, редко используются в промышленности; на самом деле, суперсплавы предназначены для экстремальных применений, таких как, например, строительство ракет и космических зондов.
Устойчивость к коррозии
Коррозия - это процесс износа металла из-за взаимодействия материала с химическими веществами в окружающей среде. Наиболее распространённой формой коррозии является окисление, при котором болты реагирует на кислород и производит ржавчину.
Ржавая гайка и болт
Чтобы повысить устойчивость металлических крепёжных элементов к коррозии, производители наносят защитное покрытие, которое может варьироваться в зависимости от особенностей применения. Наиболее распространённые виды покрытия включают в себя:
Хром - покрытие используется не только из-за его антикоррозионных свойств, но и из-за его внешнего вида; Основным недостатком хромового покрытия является цена.
Цинк - гальванические покрытия с цинковым покрытием лучше всего использовать на открытом воздухе; металл плохо работает в морской среде.
Горячее цинкование - используемый металл по-прежнему является цинком, болты цена из горячего цинкования значительно более устойчивы; поскольку они обычно включают в себя максимально толстое покрытие из цинка, это делает их полезными в условиях окружающей среды.
Необходимо отметить, что единственными материалами, которые не подвержены разрушительному воздействию коррозии, являются цветные или пластиковые сплавы.
Установка температуры
Наконец, что не менее важно, вы должны также учитывать средние температуры, при которых винт или болт обеспечат крепление. Очевидно, что пластмассам и цветным сплавам нет места в установках с температурой, превышающей 450 ° F, как, например, двигатель автомобиля. Нержавеющая сталь и стальные сплавы справятся с задачей при температурах от 450 ° F до 1200 ° F, они имеют тенденцию терять свою пластичность и становятся хрупкими в сильно холодных средах с температурой выше -100 ° F; для настроек, которые видят низкие температуры, вам лучше использовать алюминиевые, титановые, медные, латунные или тефлоновые сплавы.
